FORMTECHNIK – KALTHARZ – DURCHLAUFMISCHER

Durchlaufmischer der Baureihe CM 15–60 dienen zur kontinuierlichen Aufbereitung von Formstoffen im No-Bake-Verfahren auf Furan-, Phenol- oder Polyorethanbasis. Sie können ebenso für anorganische Formstoffe auf Wasserglasbasis eingesetzt werden. Durchlaufmischer der Baureihe CM 3–8 sind zur Herstellung von Kernen und Formen geeignet.

Ihre besonderen Merkmale

  • Erprobte Mischwerke für homogene Aufbereitung von Formstoffen
    bei hoher Verschleißfestigkeit.
  • Wartungsfreundliche Ausführung durch seitlich aufklappbare
    Trogschalen mit Schnellverschlüssen.
  • Ausrüstung der Mischwerke mit Verschleißschalen von hoher
    Standfestigkeit.
  • Mischschnecke mit einstellbaren Mischflügelgrundkörpern und
    aufgeschraubten Mischflügelaufsätzen als Verschleißschutz,
    Hartguss mit sehr hoher Lebensdauer. Die Mischflügeleinsätze können
    leicht ausgetauscht werden.
  • Elektromotorischer Antrieb mit Sanftanlauf der Drehgelenke, optional
  • Für schnelle Sandwechsel wird der Sand über ein gekapseltes Zuführ-
    band zum Mischwerk geführt.
  • Die Verstellung der Sandmengen erfolgt stufenlos über elektromagne-
    tisch gesteuerte Sandschieber.
  • Umschaltung der Aufbereitungsleistung über Stufenschalter am
    Bedienkasten.
  • Frequenzgeregelte Pumpen dosieren über Druckflussmengen-
    begrenzung geregelt die Bindersysteme in das Mischwerk ein, dabei
    wird der Durchfluss an den Dosierventilen überwacht.
  • Anlagensteuerung über SPS-Steuerung in den Betriebsarten
    „Automatisch” und „Handsteuerung”, Programme zur Sand- und
    Binder-Ausliterung.
  • Funkfernsteuer-Bedienung, optional

Stationäre Durch- laufmischer CM 3–8 in Eingelenk- oder Zweigelenkausführung

Sie werden zur Herstellung von Formen und Kernen bei einer Leistung von 3–8 t/h eingesetzt. Die Ausladung wird durch die Veränderung der Förderschnecke oder des Förderbandes variabel nach Kundenwunsch ausgestattet.

Stationäre Durchlaufmischer CM 15–60 mit einer Aufbereitungsleistung von 15–60 t/h

Die Zuführung der Feststoffkomponenten (Neusand, Regenerat oder andere) zum Mischwerk kann über eine Zuführungsschnecke oder ein Zuführband ebenfalls variabel nach Kundenwunsch erfolgen. Die maximale Ausladung reicht bis 9.000 mm.

WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN?

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